亞克力注塑工藝的注意事項(xiàng)

亞克力化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡(jiǎn)稱PMMA)，由于PMMA表面硬度不高，易擦傷，抗沖擊性能低，成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性料相繼出現(xiàn)，成功地解決了這一缺陷。

PMMA的流動(dòng)性比PS、ABS差，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感，在成型過(guò)程中，主要從注射溫度著手來(lái)改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無(wú)定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度高達(dá)270℃。

塑膠原料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3%-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在容易使熔體出現(xiàn)氣泡、汽紋，透明度降低等，所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3H以上。回收料在某些情況下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過(guò)30%，回收料要避免污染，否則會(huì)影響透明度和成品的質(zhì)量。

注塑機(jī)的選用
PMMA對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求，因?yàn)槠淙垠w粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對(duì)亞克力注塑制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長(zhǎng)徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5℃-7℃，若要注塑4MM或以上制品，角度應(yīng)為7℃，主流道直徑達(dá)8-10mm，澆口的整體長(zhǎng)度不要超過(guò)50mm。對(duì)于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm。

對(duì)于壁厚厚度大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對(duì)邊形、扇形及垂片形澆口，深度應(yīng)為0.7-0.9T，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8-2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。

常見(jiàn)的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬，脫模斜度為30＇-1°，型腔部分35＇-1°30＇之間。

熔膠溫度
可用對(duì)空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

將后座退出，使注塑機(jī)噴嘴離開(kāi)主流道襯套，然后手動(dòng)進(jìn)行塑化注塑，這就是對(duì)空注塑。

注射速度
可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級(jí)注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則采用慢速。

滯留時(shí)間
若溫度為260℃,滯留時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。